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怎样避免五金冲压件的损坏与钣金件结构设计
来源： 永达电机公司网站
日期：
2024-03-11
热处置，外表处置，机械加工研磨，线切割工艺，冲压设备，冲压资料以及工艺。但是惹起模具失效的各种要素中，选材不当约占25%，热处置不当约占45%，工艺标题约占10%，设备标题，滑润标题等要素约占20%。
一、五金配件应该后装置，门窗锁，拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵敏。
二、五金冲压件装置后要留意保养，避免生锈腐蚀，并且在日常运用的时分要轻开轻关，不要硬开硬关，防止形成损坏，没有噪音，就有了如今的尼龙轮，它不但推起来没有噪音，而且还很轻盈，运用寿命长。
三、用五金配件的型号，规格跟机能要契合现行尺度跟有关规则，并与选用塑钢门窗相匹配。
四、对宽度超过1米的推拉窗或者装置双层玻璃的门窗，应该设置双滑轮或者用动弹滑轮。
五、滑撑铰链不能用铝合金资料，应该用不锈钢资料。
六、用紧固螺丝装置五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应该大于紧固件牙距的两倍，并且不得紧固在塑料型资料上，也不能采用非金属内衬。
钣金件结构设计：
一、平面和折弯面之间的转折好有狭孔，或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边。而狭孔的宽度好大于即是肉厚的1.5倍。还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角。直角或锐角的模具公，母模轻易崩裂。日后的停线，修模都是额外的损失。
二、在金属片的板边转角处，若无特别的要求为90度角，请务必处理为适当的R角。由于在金属片边沿的直角轻易造成尖利点而割伤工作职员。在母模方面直角的前端轻易因应力集中而产生龟裂。公模在前端处易崩裂，使得模具必需修模而耽误量产。即使没崩裂久而久之也因磨耗而形成R角，使产品生毛边而造成不良品。
三、打折边可分单边打折，和双边打折，若有精密度的要求好用双边打折，准确度较佳，而打折边高度好要大于3.(t：1.0~1.2)否则因夹持尺寸太少尺寸会不不乱。
四、打折边时，边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近，好10.以上，否则凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大角不连续，将影响外观。解决办法可在折弯前先冲压出一适当长度的压痕在折线上，如斯将改进其外观。
五、打折边时，边壁上的开孔也不可太靠近底面，好3.以上，否则开孔将因折弯牵扯而变形。解决办法可在折弯前先冲压出一与开孔相称长度，宽为料厚1.5倍的长条孔在折线上，其作用可将牵扯截断而不影响开孔的外观。
六、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的较短间隔，好不得小于料厚的1.5倍。否则母模轻易崩裂而使出产线断线；断线，修模等都是造本钱增加获利降低的首恶。若情非得已要小于料厚的1.5倍，则必需运用跳格方式，而模具制作上以圆孔较坚固好制造维修，唯开孔率较低，以正方形孔开孔率高，但因是90度角，角边轻易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔开孔愈坚固但开孔率在边沿比正方形孔差一点。
七、钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会愈为严峻，甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时，就必需依功能，明确标示出毛边方向。
八、钣金在下料冲孔时，其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面。故模具制作或尺寸时孔径的大小是以冲头为准。下料时工件的外尺寸是以母模内尺寸为准。
九、钣金在折弯后折角的两侧因为挤料的关系会有金属料凸出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径好为料厚的1.5倍以上，边料反折设计时，同样方式处理。
十、钣金折弯时内部的R角好大于或即是1/2的料厚。若不做R角，在多次的冲压之后其直角会徐徐消失而自然形成R角，在此之后在此R角的单边或两侧，其长度会有些许的变长。
十一、钣金折弯后受力轻易变形，为避免变形情况发生可在折弯处增加适量45度角的补强肋，以不干涉其他零件为原则，使其增加强度。
十二、一般钣金件是狭长型时不轻易保持其直度。在受力后愈轻易变形，因此我们可以折一个边成L型或折两个边成口型以维持其强度及直度。但是往往L及口型无法从头连到尾，因某些因素而所间断时，怎么办？可打适量的凸肋以增加其强度。
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